激活智慧生產(chǎn)新動(dòng)能
——臨渙選煤廠加快5G融合創(chuàng)新賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展側(cè)記
近日，工業(yè)和信息化部信息通信管理局公示《2024年5G工廠名錄》，臨渙選煤廠作為選煤行業(yè)一家5G全連接工廠成功入選。
為加快5G融合創(chuàng)新，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，臨渙選煤廠積極探索發(fā)展新模式，聚焦“價(jià)格引領(lǐng)、精煤定制、洗配一體、成本最低”總要求，堅(jiān)持?jǐn)?shù)字賦能，以創(chuàng)新為第一動(dòng)力，建立5G基站系統(tǒng)，完成了工廣區(qū)、生產(chǎn)車間以及地面以下區(qū)域5G無線信號全覆蓋。通過對海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、分析和應(yīng)用，大力推動(dòng)5G技術(shù)在創(chuàng)新場景中的應(yīng)用，讓“智慧大腦”成為驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的全新動(dòng)能。
5G+智能機(jī)器人，全天待命“精力旺”
上午8點(diǎn)，在西區(qū)智能加藥車間，智能加藥機(jī)器人揮舞著機(jī)械手臂快速完成取袋、拆包、投放等一系列動(dòng)作。
“這是我精力旺盛的‘新同事’，24小時(shí)待命，自上崗以來，已完成絮凝劑等藥劑投放4500余袋?！蔽鲄^(qū)選煤車間生產(chǎn)三班職工杜岳說，過去藥劑搬運(yùn)投放全靠人工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，自從來了“新同事”，加藥車間由“專人負(fù)責(zé)”變“專機(jī)負(fù)責(zé)”，大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人與藥劑直接接觸，安全又高效。
此外，該廠在主廠房、變電所、壓濾廠房和帶式輸送機(jī)等場所配備了智能巡檢機(jī)器人，對高壓供配電設(shè)備進(jìn)行紅外夜間識別、線路巡檢、溫度檢測、噪聲分析、操作自動(dòng)跟蹤等?！斑@些智能‘工友’工作高效、精準(zhǔn)、全年無休，為生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障?！敝悄芑芸刂行闹魅卧髋笳f。
通過設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線、機(jī)器換人，該廠先后完成了2個(gè)35kV變電所、57個(gè)配電室、1800余臺設(shè)備智能改造，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備停送電線上操作，作業(yè)時(shí)間縮短90%以上；集成全廠所有系統(tǒng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)系統(tǒng)順、逆煤流一鍵啟停和遠(yuǎn)程集中操控；推進(jìn)5G+智能機(jī)器人在皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、壓濾加藥系統(tǒng)、重介系統(tǒng)的應(yīng)用，先后投入使用加藥機(jī)器人、巡檢機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間“無人值守、智能巡檢”。
瞄準(zhǔn)方向，精準(zhǔn)發(fā)力。該廠以“智能工位”替代“傳統(tǒng)崗位”，2021年以來，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)崗分流500余人，月人均入洗煤量由797噸提高至1250噸，人工效率顯著提升。這是“5G＋”推進(jìn)智能化建設(shè)的顯著成效。
5G+AI監(jiān)測員，上崗履職“愛找茬”
在工業(yè)物聯(lián)平臺，安全、生產(chǎn)、煤質(zhì)、機(jī)電等信息實(shí)施透明化管理。通過對重點(diǎn)區(qū)域、重要部位、安全環(huán)境等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和“找茬”，監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳至工業(yè)數(shù)據(jù)中心，異常信息自動(dòng)在大屏、手機(jī)、PAD等終端進(jìn)行預(yù)警，利用智能化手段，提高安全感知能力。
“我們通過視頻監(jiān)控、移動(dòng)監(jiān)控平臺，大力開展視頻反‘三違’，重點(diǎn)督查作業(yè)現(xiàn)場‘兩個(gè)規(guī)范’落實(shí)情況?！卑踩O(jiān)察部技術(shù)員肖大虎說。
通過在較大檢修現(xiàn)場、重大風(fēng)險(xiǎn)管控等臨時(shí)區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)布控，能夠快速對現(xiàn)場形成全方位監(jiān)控，并對違章行為進(jìn)行AI識別，識別數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送至工業(yè)物聯(lián)平臺存儲(chǔ)警示。
“這是901皮帶機(jī)智能巡檢機(jī)器人的實(shí)時(shí)監(jiān)測畫面，我們根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置了重點(diǎn)巡查區(qū)域，以便掌握各項(xiàng)數(shù)據(jù)。像運(yùn)輸量、皮帶運(yùn)行、現(xiàn)場人員作業(yè)等情況，都一覽無余?！睎|區(qū)選煤車間職工王珍珍輕觸鼠標(biāo)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)眼前。
為進(jìn)一步加強(qiáng)數(shù)據(jù)化管控，該廠在重點(diǎn)設(shè)備安裝溫度振動(dòng)傳感器，通過云服務(wù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備健康立體監(jiān)測、智能診斷、精準(zhǔn)預(yù)警。應(yīng)用實(shí)時(shí)在線點(diǎn)巡檢與現(xiàn)場點(diǎn)檢相結(jié)合，建設(shè)設(shè)備診斷數(shù)據(jù)庫，通過大數(shù)據(jù)分析，指導(dǎo)設(shè)備現(xiàn)場檢修。
在能源監(jiān)測方面，利用5G技術(shù)實(shí)時(shí)采集能耗信息，開發(fā)智能算法進(jìn)行智能分析、調(diào)整，選煤電力單耗下降11%，蒸汽耗量下降44%，水耗油耗低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳的“智變”。
5G+智慧中樞，解題有方“尋最優(yōu)”
“這是自動(dòng)配煤系統(tǒng)。”西區(qū)選煤車間重控司機(jī)吳磊指著操作屏幕中跳動(dòng)的數(shù)字介紹，“我們按需設(shè)定給料量和配選比例，智慧中樞就能精準(zhǔn)計(jì)算出每臺給煤機(jī)的煤量，不僅操作簡單、流程便捷，還提高了灰分的穩(wěn)定性?！?/p>
短短5個(gè)月，該廠完成了數(shù)據(jù)倉庫的基礎(chǔ)建設(shè)，采集原始數(shù)據(jù)2.3萬個(gè)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗加工、運(yùn)算分析、深度挖掘。綜合調(diào)度指揮、東區(qū)生產(chǎn)操控、西區(qū)生產(chǎn)操控、物流運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)維5個(gè)工作區(qū)，實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通、信息共享、業(yè)務(wù)協(xié)同、智能管控。在中控大廳操作臺的顯示器上，各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)一目了然。
精益求精，思行并進(jìn)。臨渙選煤廠根據(jù)原煤煤質(zhì)，結(jié)合客戶需求建立配煤算法模型，從市場價(jià)格、產(chǎn)品指標(biāo)等維度進(jìn)行可選性智能分析，動(dòng)態(tài)調(diào)整洗配方案，增加高附加值精煤產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了10余對礦井、3個(gè)煤種、4個(gè)精煤產(chǎn)品、20多種配煤方案的精準(zhǔn)配洗、定制生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。
持續(xù)優(yōu)化智能裝車系統(tǒng)，建立車號自動(dòng)識別、精準(zhǔn)計(jì)量等多模態(tài)裝車控制模型，一鍵裝車、全流程監(jiān)控；持續(xù)完善重介智能控制系統(tǒng)，采用全自動(dòng)智能采制化，大幅縮減作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)重介智能閉環(huán)控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；持續(xù)精進(jìn)浮選閉環(huán)智能控制系統(tǒng)，應(yīng)用浮選尾礦圖像分析儀、精煤灰分儀等構(gòu)建煤泥浮選智能控制算法，吃干榨盡精煤資源……
從取材到加工，從監(jiān)測到預(yù)警，從讀取到應(yīng)用，臨渙選煤廠堅(jiān)持改革創(chuàng)新，不斷推進(jìn)“機(jī)器換人、工藝換智、管理換腦、發(fā)展向綠”，實(shí)現(xiàn)了從“傳統(tǒng)點(diǎn)狀自動(dòng)化”生產(chǎn)到“新型網(wǎng)狀智能化”生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，帶動(dòng)一系列自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)“智能合作”“超級智腦”釋放創(chuàng)新活力，“5G+”拓展產(chǎn)業(yè)邊界，推動(dòng)了廠區(qū)數(shù)字化升級，為智慧工廠的未來描繪了一幅充滿希望的藍(lán)圖。
（審核：劉小礦 責(zé)編：尹杰）
